Description du produit
L'aimant en cobalt samarium est un excellent matériau magnétique permanent, composé de samarium, de cobalt et d'autres matériaux de terres rares métalliques selon un rapport. Il est principalement divisé en SmCo5 et Sm2Co17. Ses performances magnétiques sont supérieures à celles de NdFeB et sa caractéristique réside dans sa stabilité magnétique, sa résistance à la température et sa résistance à la rouille, peuvent être utilisées à des températures ambiantes plus élevées, la température de fonctionnement maximale est de 350 °C ; très approprié pour la fabrication de moteurs à aimant permanent hautes performances et certaines exigences d'environnement de travail sont des produits d'application très élevés. Mais il est fragile et fissuré, et présente certaines limitations de traitement.
Notre avantage
Il peut produire des produits dont la direction de magnétisation est à moins de 2 degrés de la déviation de l'axe mécanique. Comme le montre l'image :
Tableau des performances de l'acier magnétique SmCo | |||||||||||
Matériel |
Noter |
Br |
Hcb |
Hcj |
(BH)max |
|
TW |
||||
KG |
T |
kOe |
kA/m |
kOe |
KA/m |
MGOe |
KJ/m3 |
℃ |
℃ |
||
SmCo5 |
BCPMCN-18 |
8.5-9.0 |
0.85-0.90 |
7.8-8.5 |
620-680 |
15-23 |
1195-1831 |
17-19 |
135-151 |
750 |
250 |
BCPMCN-20 |
8.9-9.4 |
0.89-0.94 |
8.2-9.0 |
653-717 |
15-23 |
1195-1831 |
19-22 |
150-175 |
750 |
250 |
|
BCPMCN-22 |
9.1-9.6 |
0.91-0.96 |
8.5-9.4 |
680-748 |
15-23 |
1195-1831 |
21.4-22.6 |
170-180 |
750 |
250 |
|
BCPMCN-25 |
9.6-10.2 |
0.96-1.02 |
9.2-10.0 |
730-796 |
15-23 |
1195-1831 |
24-26 |
185-200 |
750 |
250 |
|
SM2Co17 |
BCPMCN-26H |
10.2-10.5 |
1.02-1.05 |
9.4-10.0 |
748-796 |
≥16 |
≥1273 |
24-26 |
190-205 |
800 |
300 |
BCPMCN-28 |
10.2-10.8 |
1.02-1.08 |
9.4-10.0 |
748-796 |
≥16 |
≥1273 |
26-28 |
205-220 |
800 |
300 |
|
BCPMCN-30 |
10.5-11.0 |
1.05-1.10 |
9.4-10.5 |
748-835 |
≥16 |
≥1273 |
28-30 |
220-240 |
800 |
300 |
Remarque : en plus des niveaux de performance ci-dessus, notre société peut également personnaliser les aimants en cobalt samarium avec des performances spéciales pour répondre aux besoins des différents utilisateurs. Dans le même temps, l'entreprise continue de développer et de proposer de nouveaux niveaux de performance en fonction de l'évolution du marché, et continue de maintenir sa position de leader.
Traitement de surface de l'acier magnétique Square SmCo
Si le produit conçu est utilisé dans un environnement acide-base ou difficile, ou si l'environnement d'application du produit's est difficile, alors le produit devra être électrodéposé.
Nous pouvons fournir des produits à aimant permanent en zinc, nickel, or ou époxy samarium cobalt.
Processus de manufacture
Procédé de production de cobalt samarium.
Matières premières → ingrédients → fusion sous vide → fabrication de poudre → formage → frittage sous vide → test → finition → produits finis → emballage d'inspection → usine → service après-vente.
Propriétés physiques de l'acier magnétique SmCo
Comparaison de la force magnétique de l'acier magnétique Square SmCo
La force magnétique est disposée du plus bas au plus bas : aimants néodyme fer bore --- aimants samarium cobalt --- aimants aluminium nickel cobalt --- aimants en ferrite
Analyse des performances et du prix de différents matériaux magnétiques
Ferrite : performances faibles et moyennes, prix le plus bas, bonnes caractéristiques de température, résistance à la corrosion, bon rapport performances/prix.
NdFeB: Les performances les plus élevées, le prix est bon, la résistance est bonne et il ne résiste pas aux températures élevées et à la corrosion.
Cobalt samarium : hautes performances, prix le plus élevé, cassant, excellentes caractéristiques de température, résistance à la corrosion.
AlNiCo : performances faibles et moyennes, prix moyen, excellentes caractéristiques de température, résistance à la corrosion, faible résistance aux interférences.
Le cobalt samarium, la ferrite, le néodyme fer bore peuvent être fabriqués par des méthodes de frittage et de liaison. Les propriétés magnétiques frittées sont élevées et le moulage est médiocre. Les aimants liés ont une bonne aptitude au moulage et des performances bien inférieures. AlNiCo peut être fabriqué par des méthodes de coulée et de frittage. Les aimants coulés ont des performances plus élevées et une mauvaise formabilité, tandis que les aimants frittés ont une formabilité inférieure et une meilleure formabilité.
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